Свържете се с нас
- №173 Xingqiao Север Път, Юханг Област, Ханджоу, Джъдзян 31100, Китай
- jeson@gordon-elec.com
- плюс 86-0571-8853 8375

Метална връзка с епоксидно покритие
Основната структура на металните кабелни връзки с епоксидно- покритие се състои от две части: метален субстрат и епоксидно покритие. Металният субстрат е направен предимно от материали като неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316 и поцинкована стомана, като неръждаемата стомана 316 предлага най-добра устойчивост на корозия, което я прави особено подходяща за морска и химическа среда. Дебелината на субстрата обикновено е между 0,25-0,7 mm, а наличните ширини включват 4,6 mm, 7,9 mm, 12 mm, 15 mm, 17 mm и 19 mm, между другото.
По отношение на механичните свойства минималната якост на опън на контура варира значително в зависимост от спецификациите на различните продукти: приблизително 600N (135lbf) за продукти с ширина 4,6 mm, приблизително 800-1000N (180-225lbf) за продукти с ширина 7,9 mm, приблизително 1200N (270lbf) за продукти с ширина 12 mm и приблизително 1500N (335 lbf) за продукти с ширина 15 mm.
Температурната устойчивост е една от основните характеристики на този продукт. Стандартните продукти имат работен температурен диапазон от -40 градуса до +150 градуса, докато специалните модели могат да издържат на екстремни температури от -80 градуса до +540 градуса. Тази характеристика му позволява да поддържа стабилна производителност в различни тежки среди.
Основни сценарии за приложение:
Инженеринг на фундаменти: Използва се за укрепване на стоманени връзки във влажна среда като основи, подпорни стени, тунели и подземни паркинги.
Конструкция на мостове: Връзването на арматурни пръти с епоксидно- покритие ефективно предотвратява корозията на арматурните пръти в мостови настилки, колони и други конструкции.
Морско инженерство: Стоманобетонните конструкции в морска среда като пристанища и докове изискват изключително висока устойчивост на корозия.
Пътища и летища: Инфраструктурно строителство като магистрали и летищни писти.



Гарантиране на качеството и сертификати
Производствен процес и стандарти за качество
Производството на метални кабелни връзки с епоксидно- покритие използва предимно процес на електростатично пръскане. Конкретният процес включва:
Етап на -предварителна обработка: Металната основа се подлага на обезмасляване и отстраняване на ръжда, за да се осигури чиста повърхност.
Етап на предварително загряване: Субстратът се нагрява до 180-220 градуса, за да се подобри адхезията на праха.
Електростатично пръскане: Под високо{0}}електростатично поле на напрежение от 60-100 kV отрицателно зареденият епоксиден прах се адсорбира равномерно върху заземената метална повърхност.
Втвърдяване при висока -температура: Втвърдяването при 180-220 градуса за 15-20 минути позволява на праха да се разтопи и да образува плътно покритие.
Проверка на качеството: Проверяват се ключови показатели като дебелина на покритието, адхезия и непрекъснатост.

Постоянното участие в изложения ни свързва с глобалните индустриални възможности и доверието на клиентите.
Ние участваме активно в различни индустриални изложения по целия свят, свързвайки се с местни и международни клиенти чрез взаимодействие-в-лице и демонстрирайки нашите продуктови иновации и технологични предимства.
От регионални изложения до международни събития, всяко изложение ни предоставя ценна информация за пазарните тенденции, задълбочава индустриалното сътрудничество и разширява глобалните бизнес възможности.

ЧЗВ
Как дебелината на епоксидното покритие върху метални кабелни връзки с епоксидно- покритие влияе върху тяхната работа? Как трябва да се избере подходящата дебелина на покритието?
Основните функции на епоксидното покритие са защита от корозия, изолация и защита на основния материал. Дебелината пряко влияе върху защитните характеристики и експлоатационния живот на продукта: стандартната дебелина на покритието (0,025-0,075 mm) е подходяща за общи промишлени среди и приложения на закрито, отговаряйки на основните нужди за защита от корозия и изолация; по-дебелите покрития (0,15-0,45 мм) са подходящи за морска, химическа и екстремна външна среда, издържащи на силна корозивна среда (солен спрей, киселини и основи) и дълготрайно UV излагане, удължавайки защитния живот 2-3 пъти.
Препоръки за избор: За сухи вътрешни среди (като фиксиране на кабели в обикновени фабрични сгради), изберете стандартна дебелина; за външни, крайбрежни и химически корозивни среди (като фиксиране на тръбопроводи на офшорни платформи, свързване на кабелни снопове в химически заводи) изберете по-дебело покритие; за високо{0}}температурни среди (като двигателни отделения, около котлите), трябва да се използват-устойчиви на висока температура епоксидни материали и еднаквостта на дебелината на покритието трябва да се контролира, за да се избегне влияние върху разсейването на топлината.
Популярни тагове: метална връзка с епоксидно покритие, Китай, доставчици, производители, фабрика, по поръчка, търговия на едро
| ЧАСТ NO. | ПРИБЛИЗИТЕЛНА ДЪЛЖИНА | ПРИБЛИЗИТЕЛНА ШИРИНА | МАКС. ДИАМ. НА СНОПА | МИН. ОПЪН НА ПРИМКАТА |
| ММ (ИНЧ) | ММ (ИНЧ) | ММ (ИНЧ) | СИЛА N(LBS) | |
| GDCT-4.6x150 | 150(5.9) | 4.6(0.181) | 37(1.46) | 600(135) |
| GDCT-4.6x200 | 200(7.87) | 50(1.97) | ||
| GDCT-4.6x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-4.6x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-4.6x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-4.6x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-4.6x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-4.6x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-4.6x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-4.6x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| ЧАСТ NO. | ПРИБЛИЗИТЕЛНА ДЪЛЖИНА | ПРИБЛИЗИТЕЛНА ШИРИНА | МАКС. ДИАМ. НА СНОПА | МИН. ОПЪН НА ПРИМКАТА |
| ММ (ИНЧ) | ММ (ИНЧ) | ММ (ИНЧ) | СИЛА N(LBS) | |
| GDCT-7.9x150 | 150(5.9) | 7.9(0.311) | 37(1.46) | 800(180) |
| GDCT-7.9x200 | 200(7.87) | 50(1.97) | ||
| GDCT-7.9x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-7.9x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-7.9x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-7.9x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-7.9x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-7.9x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-7.9x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-7.9x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| GDCT-7.9x650 | 650(25.59) | 167(6.57) | ||
| GDCT-7.9x700 | 700(27.56) | 180(7.09) | ||
| GDCT-7.9x750 | 750(29.53) | 191(7.52) | ||
| GDCT-7.9x800 | 800(31.5) | 193(7.59) | ||
| ЧАСТ NO. | ПРИБЛИЗИТЕЛНА ДЪЛЖИНА | ПРИБЛИЗИТЕЛНА ШИРИНА | МАКС. ДИАМ. НА СНОПА | МИН. ОПЪН НА ПРИМКАТА |
| ММ (ИНЧ) | ММ (ИНЧ) | ММ (ИНЧ) | СИЛА N(LBS) | |
| GDCT-12x200 | 200(7.87) | 12(0.472) | 50(1.97) | 1200(270) |
| GDCT-12x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-12x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-12x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-12x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-12x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-12x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-12x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-12x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| GDCT-12x650 | 650(25.59) | 167(6.57) | ||
| GDCT-12x700 | 700(27.56) | 180(7.09) |
Може да харесаш също











